UPCT: Cementos sostenibles a base de residuos para sustituir el clinker y reducir el CO2 generado en la construcción


Víctor Martínez durante la defensa de su tesis con algunas muestras de elementos constructivos creados mediante impresión 3D en hormigón.

Víctor Martínez durante la defensa de su tesis con algunas muestras de elementos constructivos creados mediante impresión 3D en hormigón.


Cinco cementos diferentes, elaborados a partir de residuos y materias primas locales, con baja huella de carbono y cuya extracción produce un impacto nulo o casi nulo en el medio ambiente, fueron ensayados a escala industrial por Víctor Martínez Pacheco en su tesis para demostrar la “viabilidad de la inmediata Reducir el consumo de clinker en la industria del cemento.

“Los cementos obtenidos son compatibles con todos los usos del cemento tradicional”, afirma el autor de esta investigación doctoral industrial, desarrollada en Cementos La Cruz y en los laboratorios de la Universidad Politécnica de Cartagena (UPCT) y el Instituto Eduardo Torroja del Centro Superior . Escuela de Investigaciones Científicas (CSIC).

Le ciment traditionnel a comme composant principal le clinker, un matériau synthétique qui nécessite des températures de cuisson très élevées, c’est pourquoi sa fabrication génère d’énormes émissions de dioxyde de carbone et rend le ciment actuellement responsable de 10 % du CO2 émis dans el planeta.

La tesis también buscó ajustes regulatorios para la pronta adopción de estos “cementos verdes” en el sector de la construcción. Esta apuesta por la sostenibilidad pasa por la adaptación de estos nuevos materiales a procesos concretos de impresión 3D, integrando también la transformación digital en esta industria.

“La impresión 3D puede ser la clave para reducir un 90% la huella de carbono de nuestros edificios, además de las ventajas de precisión, robotización, calidad de trabajo, optimización y diseño de formas muy complejas que permite”, afirma Martínez Pacheco.

La investigación sobre las aplicaciones de fabricación aditiva con los nuevos cementos se llevó a cabo en el edificio del laboratorio de fabricación aditiva 3DLAB de Cementos La Cruz, construido especialmente para esta investigación con cemento libre de clinker y equipado con una impresora de hormigón de gran formato, con la que pudieron explorar los límites de reducir la huella de carbono y desarrollar nuevos sistemas constructivos que “cambiarán nuestra forma de entender el sector de la construcción”, añade el arquitecto y ya doctor por la UPCT.

La tesis “Desarrollo de materiales cementosos con baja huella de carbono para aplicaciones en la industria de la construcción y adaptación para la fabricación aditiva en una arquitectura de bajo impacto ambiental”, realizada como parte del doctorado industrial, fue dirigida por Carlos Parra, Ángel Palomo y Pilar Hidalgo.



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